sábado, 5 de junio de 2010

SOLUCION GUIA No 2
INTEGRANTES:
DANNIS OZUNA
ALZATE JHON
ANDERSON CELY
HOLMAN QUIROGA
EDWAR TORRES
GRUPO: 49827
Sistemas De Alimentación
Para una operación exitosa de las prensas OFFSET, es un requisito indispensable no descuidar el flujo uniforme y consistente del papel por la prensa.
DEBEMOS TENER EN CUENTA LO SIGUIENTE:
• El papel debe estar plano y libre de cualquier ondulación.
• Mantener una perfecta sincronización de todos los elementos que manipulan las hojas.
El control de los pliegos en las prensas alimentadas por hojas comprende 4 subsistemas básicos:
• La sección donde el papel se toma de la parte superior de la pila.
• La sección donde el papel es trasladado de la mesa de registro hasta el primer cilindro.
• La sección de transferencia de hojas.
• La sección de salida de hojas.


ALIMENTADOR DE ESCALERILLA
Posterior o de cascada, donde las hojas viajan a una velocidad mas lenta que la prensa y se traslapan en la mesa de registro. El alimentador de escalerilla puede controlar la hoja de manera mas adecuada antes de su inserción en la primera unidad de impresión.

ALIMENTADOR DE ESCALERRILLA O POSTERIOR
PLATAFORMA DE LA PILA
El papel con que se va a alimentar la prensa debe ser ventilado, abanicado correctamente y cargado en la plataforma de la pila para evitar problemas posteriores de alimentación.
• Colocación de la plataforma.
- Bajar la plataforma hasta el tope inferior.
- Alinear el centro con el de el alimentador
• Verificación del papel.
- Antes de cargar la pila, se debe revisar el papel conforme a las especificaciones del trabajo.
• Como cargar el alimentador.
- Se abanica cada carga manejable para que se ventile, y se coloca contra las guías frontales y laterales de la pila.
(Operario abanicando una carga manejable de papel)

ALIMENTADOR CONTINUO

Algunos alimentadores se pueden operar en forme continua, sin tener que para la prensa para poder cargar la siguiente pila de papel.

SEPARADOR DE HOJAS

Consta de dispositivos que separan la hoja superior de la pila de papel y la hacen avanzar hacia la mesa de registro.
ALTURA DE LA PILA

• Es un factor crítico para alimentar sin ningún inconveniente las hojas a la altura correcta de la pila, que por lo general es de 5mm por debajo de las aletas de avance del frente de la pila.
• Para controlar la altura de la pila se utilizan 3 métodos principales:
- Ajustar el palpador hacia arriba o hacia abajo.
- Inclinar el separador.
- Ajustar el separador hacia arriba o hacia abajo.

A- las boquillas de chorro de aire separan las primeras hojas de la pila.
B- las chupas separadoras traseras levantan la primera hoja mientras el palpador cae sobre la pila.
C- el palpador sopla aire por debajo de la primera hoja para que las puedan recoger las chupas de avance.
D- las chupas de avance transfieren la hoja a los rodillos de avance.
E- las chupas separadoras traseras, el palpador y las chupas de avance trabajan en conjunto para alimentar las hojas en escalerilla.
EMPAREJADORES DE HOJAS
• Los emparejadores traseros de las hojas se colocan en los cuartos exteriores de la pila, dejando libres las pesas sobre la pila.
• Una hoja plegado en cuatro columnas facilita determinar donde se encuentran los cuartos externos.

ESCOBILLAS Y LENGUETAS SEPARADORAS
- Estas evitan que las chupas recojan más de una hoja a la vez.
- El peso y el calibre del papel afectan la ubicación exacta de las escobillas y las lengüetas.
CHUPAS SEPARADORAS TRASERAS
Llamadas también ventosas requieren también un ajuste, pues son los dispositivos que levantan la primera hoja de la pila. En algunas prensas las chupas se inclinan para recoger una hoja.

CHUPAS DE AVANCE
• Estas se ajustan llevándolas a su posición más baja, para el caso del papel las chupas se deben colocar en ángulo hacia adentro con al fin de evitar que se comben las hojas.
• Para el caso del cartón las chupas deben estar apenas tocando la pila, deben estar paralelas a la misma y no colocarse en ángulo hacia adentro.
CHORRO DE AIRE


Antes de graduar el flujo de aire, se conecta la bomba de aire, se acopla la sección del alimentador, se abre el aire de los separadores y se acopla el alimentador hasta que comiencen a soplar las boquillas de soplado. Un flujo de aire adecuado creara una bolsa de aire por debajo de las 6-10 hojas superiores de la pila.
MESA DE REGISTRO
Una vez las hojas de avance toman la hoja, esta comienza a ser transferida hacia la mesa de registro, aquí se encuentran varios dispositivos que controlan la hoja a medida que esta avanza hacia las guías frontales
.
RODILLOS DE AVANCE Y DETECTOR DE DOBLE HOJAS

Las ruedas de avance se deben colocar en una posición muy precisa. Además de colocarse adecuadamente, en algunas prensas las ruedas de avance también deben ser tensionadas en forma oprimida.
DETECTOR DE DOBLE HOJA
Es un dispositivo que está diseñado para evitar el paso de pliegos dobles a el cuerpo impresor. Para el caso del alimentador por escalerilla, el número de hojas que pasa por debajo del calibrador depende de la longitud del papel con el que se esté trabajando.
DISPOSITIVOS QUE TRANSPORTAN LAS HOJAS HASTA LAS GUIAS FRONTALES
Según el fabricante de la prensa, estos dispositivos pueden ser rodillos, esferas, cepillos, lengüetas, barras o ruedas de avance sobre cintas. Su función consiste en transportar la hoja de papel en línea recta hasta que sea detenida por las guías frontales.
Estos dispositivos se deben mantener limpios evitando las acumulaciones de tinta.
LENGUETAS SUJETAPLIEGOS

Se colocan de manera que sostengan las esquinas traseras de la hoja cuando esta ingresa a la mesa de registro.

Las platinas de guía debidamente colocadas guían la hoja por debajo de las ruedas de avance y el detector de doble hoja.
Para transportar correctamente una hoja, las cintas de alimentación deben avanzar con una tensión firme y uniforme.
AJUSTE DE DISPOSITIVOS PARA PAPEL

Un buen registro lateral resulta de que las ruedas sujeta pliegos no hagan avanzar la hoja cuando esta se encuentra contra las guías frontales; es decir, cuando la hoja está tocando estas guías, las ruedas no deben estar sobre la hoja.
AJUSTES DE DISPOSITIVOS PARA CARTON

Los cepillos giratorios colocados adecuadamente apenas tocan el borde trasero del cartón luego de que este entra en contacto con las guías frontales.
Las escobillas planas, las ruedas sujeta pliegos, las guía y las lengüetas se colocan en las misma forma que se colocan para el papel.
PUENTE PARA HOJAS

Es el vació que hay entre el alimentador y la mesa de registro se instalan varios puentes para hojas, espaciados con distancias iguales con el fin de evitar que el papel avance siguiendo el rodillo de la cinta.
DISPOSITIVOS DE SUCCION
Un tipo consta de una serie de agujeros de succión que sostienen plana la hoja cuando esta se encuentra en las guías frontales. Otro tipo consta de dos o más boquillas que ayudan a transportar la hoja hasta las guías frontales.
BARRA DE SEGURIDAD
Es un dispositivo que detecta objetos extraños en la mesa de registro e impide su paso a la unidad de impresión. Entre los objetos extraños se incluyen las cuñas de madera de la pila y las hojas de papel arrugadas.
DETECTORES DE HOJA ADELANTADA O ATRASADA
Además de la barra de seguridad, la mayoría de las prensas cuentan con un dispositivo que detecta la llegada adelantad o retrasada de las hojas a las guías frontales, que detienen el funcionamiento del alimentador. Se utilizan cuatro tipos básicos de detectores de hojas:
Mecánico
Electromecánico
Fotoeléctrico
Neumático
DE TIPO MECANICO
Que detectan las hojas atrasadas. Una hoja que llega hasta las guías frontales en el momento preciso evita que un pasador entre en un orificio de en la mesa de registro.


DE TIPO ELECTROMECANICO
Que detectan las hojas adelantadas, una hoja que llegue demasiado adelantada a las guías frontales hace que se sierren los puntos de contacto y que se detenga la acción de la alimentación. ---->
DE TIPO FOTOELECTRICO
Que detecta hojas tanto adelantadas como atrasadas, este detector consta de dos fotoceldas, cada una de estas va apareada con una lámpara que no brilla sobre la fotocelda, la operación de cada fotocelda esta sincronizada con la posición de las guías frontales.
DE TIPO NEUMATICO
Que detectan la hoja que esta localizada incorrectamente en la guía frontal, a causa de la presión del aire. Los papeles porosos puede causar una detección falsa de este dispositivo.--->
GUIAS FRONTALES
Giran desde arriba de la mesa de registro o desde debajo de esta. Ellas cuadran la hoja con relación al cilindro de impresión y determinan cual es el margen frontal.
GUIA LATERAL
El tercer punto correspondiente al sistema registro de hojas lo constituye la guía lateral. De esta sobresalen tres métodos básicos de aplicación de las guías laterales:
Acción de los rodillos.
Acción de pie (de la platina).
Acción neumática (de succión).
Aunque los mecanismos varían, todos ellos jalan la hoja contra el BLOQUE DE REGISTRO o PLATINA DE LA GUIA DE REGISTRO, que es un dispositivo que detiene el movimiento lateral de la hoja.
MEDIANTE RODILLO O DE PATA
Un exceso de tensión del resorte aplicado al rodillo o a la pata jaladora hace que la hoja se tuerza contra el bloque de registro.----->
DE ACCION NEUMATICA
Tiene una placa de succión, dispositivo que sostiene la hoja mediante vació y luego lleva el papel contra el bloque de registro.

ALIMENTADOR ANTERIOR
Llamado también de hojas individuales, en el cual en la mesa de registro se encuentra solo una hoja de papel a la vez, en cualquier momento dado. En él, el pliego es tomado por la parte delantera o registro frontal, por medio de aspiradoras que lo toman y lo entregan a las bandas.
ALIMENTADOR ANTERIOR O DE HOJAS INDIVIDUALES
PILA DE PAPEL Y GUIA LATERAL
La guía lateral es de tipo de empuje y la pila de papel se coloca de 1/8 a 1/4 de pulgada (de 3 a 5mm) descentrada a la guía lateral, también se utilizan estabilizadores para la posición de pila.
SEPARADOR DE HOJAS
Ocurre en el borde delantero de la pinza, el aire sopla las hojas y produce un colchón que separa las hojas de la pila y la primer hoja es tomada por unas chupas.
DETECTOR DE DOBLE HOJA
Instrumento que detecta el paso de dos o más hojas presionadas contra la mesa de registro. En un alimentador anterior que funcione correctamente, solo una hoja pasa por debajo del detector de doble hoja, en caso de que pasen mas se detiene la acción del alimentador.
SECCION DE AVANCE
La hoja registrada, es trasladada a las pinzas del cilindro de impresión, quitándose las guías frontales para su paso a la impresión.





Hay tres tipos de sistemas:
De avance con oscilante.
De avance de tambor giratorio. De avance de sobrealimentación.

TOPES DEL CILINDRO DE IMPRESION
Funciona en el sistema de avance de sobreimpresión, los topes o guías frontales del cilindro de impresión se arquean para controlar el abanicado de la hoja.
ARQUEADOR DE LA PINZA
El arqueador de las pinzas compensa los efectos del abanicado, combando intencionalmente la barra de las pinzas. Este dispositivo suele ser parte de un tambor de avance, aunque algunas prensas incluyen este dispositivo en el sistema de transferencia.
EFECTOS DEL ABANICADO
El arqueador del papel con frecuencia minimiza los efectos del abanicado. Este se ajusta para que arquee el borde de la pinza de la hoja hacia fuera, con un abanicado que es exagerado.
MARGEN DE LA PINZA
Si las pinzas del cilindro de impresión se encuentran muy apretadas, deterioran el borde delantero del papel y causan problemas en la sección de salida. Por lo tanto, el ajuste adecuado de las pinzas es esencial para obtener un buen registro.
SECCION DE TRANSFERENCIA DE LAS HOJAS
En las prensas multicolores alimentadas por hojas la sección de transferencia de las hojas transporta la hoja entre los cilindros de impresión.
Por lo general se encuentran tres métodos de transferencia de hojas:

TRANSFERENCIA DE CADENA
En la cual un juego de pinzas que avanzan sobre un mecanismo de cadena, transportan la hoja de un cilindro de impresión al siguiente.
TRANSFERENCIA DE TAMBOR SENCILLO
En la cual un conjunto de pinzas colocadas en un tambor de transferencia de diámetro grande transportan la hoja de un cilindro de impresión al siguiente. Esta diámetro varía de manera considerable según el diseño de la prensa.
TRANSFERENCIA DE TRES TAMBORES
En la cual se emplean tres tambores de transferencia para transportar la hoja de un cilindro de impresión al siguiente. Cada uno de los tambores cuenta con su propio juego de pinzas.



+GRADUACION DE EL SISTEMA DE ALIMENTACION
1 Gradúese a un caudal menor el aire de soplado para la separación de los pliegos por el borde delantero de la pila. Para ello hágase girar a la izquierda del botón de giro situado en el lado de mandos y en el caso necesario desenrósquese algo la válvula de tornillo dispuesta en la bomba.
2 Introdúzcase la corredera para papel avión (papel cebolla) desde la pila de papel, directamente en la escotadura fresada de los aspiradores.
3 regúlese el movimiento basculante de la barra aspiradora. Cuanto más fino sea el papel, tanto mayor deberá, en general, ser el basculamiento de la barra aspiradora. Entre ambas posiciones extremas “cartón” (-1) y papel cebolla deberá hallarse al basculamiento correcto. Según cual sea la densidad del papel puede suceder que el papel cebolla sea correctamente aspirado, tambien con el bastimenta máximo. Igualmente, el papel ondulado exige un basculamiento menor de la barra aspiradora que el papel plano.
4 índices de la escala para el transporte del papel debe estar situado, por lo general en la posición. Los papeles finos cuya arista anterior pende hacia abajo, deberán trabajarse con basculamiento de la barra aspiradora en sentido opuesto (situando el índice de la escala para el basculamiento de la barra aspiradora en la posición -1); estos papeles precisan otro ajuste diferente del transporte del papel. Las indicaciones de la escala de papel avión, por lo tanto únicamente no significa que para papeles finos la plancha de ajuste lleva imprensindiblemente estar en la posición del papel avión.
5 en caso necesario de impresión de papel fino sujétese de la barra palpadora la estrecha tira de chapa suminitrada junto a la maquina la ancha superficie de apoyo de la tira de chapa evita que la barra palpadora se una a la pila del papel avión.
6 los cepillos de frenado caso de estar montados deberán aplicarse con mucha suavidad
7se gradúa en la salida de los pliegos la aspiración maxima de los frenos.
Modo de alimentación de la GTO
Manivela para el transporte de la pila conmutación de transporte de la pila mas rápido o mas lento el transporte automático de la pila, el desplazamiento de los topes laterales del pliego el ajuste de los sopladores delanteros la inclinación de la barra de aspiración ajuste de los separadores del pliego el ajuste de la barra de palpadora aire y sopladores al mínimo y la inclinación de de la flauta de acuerdo al grosor del papel y al formato de papel que se maneje se puede se deja centrado en la mesa alimentadora a medida que se va pasando el papel se le va calibrando la presión del aire, para un buen trabajo.



ALIMENTACION EN BOBINA
Cualquier tipo de impresión en un soporte que es introducido en la máquina como rollo continuo o bobina, por oposición a las hojas sueltas. Las imprentas que más habitualmente utilizan este método son el flexo gráfico y las de huecograbado, aunque también es muy frecuente en offset, con o sin horno de secado, para la impresión de periódicos y revistas. GUIA DE APRENDIZAJE

Lista de pasos
• Mínima altura de la mesa alimentadora
• Mínimo de aire llevándolo aun punto adecuado al que se necesite
• Mínima succión
• Registro del paso del papel
• Lenguentas separadoras
• Colocar automático de la mesa alimentadora
Nombre de la guía: graduar el sistema de alimentación de la prensa
TRABAJADOR ALUMNO: __________________________________________________
NOMBRE DEL EL EVALUADOR: ___________________________________________
FECHA: _______________________

Criterios/ indicadores
cumple
No cumple observaciones

* ¿Gradúa de forma correcta la mesa de alimentación?

* ¿Ubica, gradúa y reconoce las lengüetas separadoras?

* ¿Maneja y manipula de forma correcta los seguros de la mesa alimentadora?

* ¿Gradúa y manipula la flauta dejando una succión de la forma adecuada según el tipo papel?

* ¿Ubica los sopladores y los gradúa, dejando un abanico ideal para los diferentes papeles?

* ¿Cuadra de forma correcta la presión del aire en la válvula?

* ¿Comiza de forma correcta alimentar la maquina con sus respectivos pasos?

JUICIO DE EVALUACION: _________________________________________________
_________________________________________________________________________

_____________________ _______________________
FIRMA DEL EVALUADO FIRMA DE EL EVALUADOR

Cuestionario:


1. cuantos sistemas de alimentación existen

a. anterior y escalerilla
b. posterior y directo
c. anterior, posterior y directo
d. anterior ,posterior y de paso
2. cual es sistema de alimentación de cascada

a. posterior
b. directo
c. anterior
3. que función cumplen las flautas

a. soplar el papel
b. separar el papel
c. absorber el papel para pasarlo
d. unir el papel
4. que función cumplen las lengüetas separadoras

a recoger el papel
b. separar el papel
c. acomodar el papel

5. que función cumplen las guías de registro

a. pasar el papel
b. registrar el papel
c. quitar el papel
d. dañar el papel
6. que función cumple los rodillos de avance y detector de doble hoja

a. dejar pasar mas de dos hojas
b. registrar las hojas
c. no dejar pasar las hojas
d. no dejar pasar dos hojas

7. cuantas formas de guía laterales existen

a. de empuje
b. de arrastre
c. de empuje y arrastre

8. que hacer los transferidores de hojas

a. pasarlas hojas a la mesa receptora
b. transportar las hojas entre los cilindros de impresión.
c. Transferir la tinta

9. cuantos métodos de transferencia de hojas existen

a. Transferencia de cadena.
b. Transferencia de tambor sencillo.
c. transferencia de tres tambores
d. todas las anteriores

10. que función cumple barra de seguridad

a. detectar las hojas
b. detectar los objetos extraños
c. pasar doble hoja
d. retener el papel

11. cuantos tipos de detectores de hoja adelantada o atrasada existen
a. Mecánico
b. Electromecánico
c. Fotoeléctrico
d. Neumático
e. todos los anteriores
12. que función cumplen las guías frontales
a. determinar cual es el margen frontal.
b. determinar cual es el margen lateral.
c. determinar el paso de hoja
13. que función cumplen las lengüetas sujeta pliegos
a. sostener la esquina trasera de la hoja
b .sostener la esquina delantera de la hoja
c. cubrir el papel
14. como se llama el sistema de escalerilla

a., anterior
b. posterior
c. directo
d. todas las anteriores

15. que función cumple la bomba de vació

a. suministrar aire
b. pasar hojas
c. quitar aire
d. ninguna de las anteriores .

lunes, 10 de mayo de 2010

CONTROLES DE MANDO GTOZP

Control de mando de la impresora offset GTOZ

  1. Interruptor blanco presion de cilindro de plancha y mantilla
  2. Interruptor azul de cilindro de humectacion
  3. Boton de flecha y boton rojo seguros de la maquina
  4. Bones cuadrados negros: marcha adelante y atras paso a paso, paso de papel, acelerar y retardar la velocidad de la maquina.
  5. Led verde indicador de puesta en marcha de la maquina sin seguro.
  6. Boton rojo parada de papel.
  7. Led rojo.
  8. Led amarillo.
  9. Led blanco.
  10. Led azul.
  11. Led azul oscuro indicador de presion de plancha y mantilla.


sábado, 8 de mayo de 2010

partes de una maquina sorm de 1/2 pliego 52x74 cm


mesa de registro,guias marginadoras,control de contra,mantilla, plancha,sistema de escalerilla, cabezal, sistema electrico, chupas de succion de aire, aspirador mangueras, cepillos , lenguetas, separadores, transportadores, detector de doble hoja, botones de ascenso y descenso de la mesa, motores, microsuich detector de proteccion de la mesa, carretas pisapapel, rodillo grafilado, regulador de aire de presion, escuadras para alinear el papel, manibelas para girar el cabezal, valvulas de presion de aire, desplazamiento longitudional del cabezote con su seguro, diagramas de alineacion y ajuste, instrucciones para el ajuste del aspirador, motor de ascenso y descenso de la mesa, manguera de presion, manguera de vacio, unidad del compresor, sistema flumi o polvo anti retinte y filtros de aire de succion.

lunes, 3 de mayo de 2010

MAQUINA GTO 36 X 46 cm



SISITEMA DE HUMECTACION EN IMPRESION OFFSET

Se aprende a instalar rodillos de humectacion:

1)Se desmonta los rodillos de humectacion.
2)se humedecen los molletones.
3)se esprimen en direccion de de la fibra.
4) se instalan los rodillos y el conector de hierro.
5) se calibran los rodillos con las galgas de acetato o papel.

Al final del trabajo se desmontan los rodillos se lavan y se le hace aseo a la maquina de impresion.

HEIDELBERG GTO 33*46 cm - 13*18 pulgadas.

KOR: 40 X 57
KORA: 57 X 46
KORD: 64 X 46, 62 X 46
KORS: 70 X 52



QUE ES HUMEDAD RELATIVA

La humedad relativa es la humedad que contiene una masa de aire, en relación con la máxima humedad absoluta que podría admitir sin producirse condensación, conservando las mismas condiciones de temperatura y presión atmosférica. Esta es la forma más habitual de expresar la humedad ambiental.